員工安全培訓需重視

化工企業(yè)火災爆炸事故不僅全球各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設備管道、生產(chǎn)維修到設計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。

造成這種狀況的原因有：

1、化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大

2、工藝復雜，操作控制點多，而且相互影響

3、設備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大

4、自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊

5、相當數(shù)量的工人、企業(yè)負責人文化水平低，安全技術素質(zhì)低，安全意識不強，防范事故能力不高

6、執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴肅性較差

一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故、煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故、變換飽和熱水塔爆炸事故、合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。

這些重復事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故案例教育培訓效果差。

對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取事故教訓，提高警惕，采取措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出。

化工企業(yè)火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設備損壞或關鍵設備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴重后果中還包括一些職工付出的生命代價。

事故發(fā)生后，不僅廠里恢復生產(chǎn)需要加倍緊張工作，同時還給社會增加了不安定因素。火災爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。